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煙臺家具定制的制作工藝流程

2021-04-16 11:46:04

在高房價時代,合理利用每一寸家居空間尤為重要。傳統的成品家具雖然具有即買即用的優勢,但存在尺寸難以與家庭居住空間完美匹配的問題。所以很多家庭會選擇全屋家具定制來解決這個問題。以下將全面解讀家具定制的生產流程和流程。

六個主要步驟

1.放樣:無論是定制衣柜、電視柜還是酒柜,每一件家具在生產前都必須由放樣工程師進行放樣,但放樣一般只用于制作異形家具結構。

2.選材和切割。一般來說,家具定制工廠的材料選擇是按照以下標準進行的:1。木質材料質地美觀,重量適中,韌性好;注重木材質量,消除死縫、頂破、發黑、霉變、樹芯線,等缺陷,體現良好的木材標準。

3.木工:木工其實就是把一個產品的各個部分從原材料加工成圖紙要求的形狀和尺寸的過程。

4.繪畫對家具的效果至關重要,因為家具表面的光滑和明亮決定了家具的美觀。好的家具品牌和環保產品在涂裝上是嚴格要求的。

5.布料、沙發椅或其他需要布料的產品,涂裝完畢后,應開始布料。工藝流程大概是切布/海綿切割-噴膠-布。首先布和海綿要切好。海綿好了之后,要放在家具上對比比例。如果有弧度就要磨出來再固定在家具上。接下來噴膠后布料就好了。還有布里用的帶扣。

6.安裝和包裝。產品的所有工序完成后,會安裝一些配件等,安裝完產品就完成了。產品的包裝對于保護產品也很重要。一般家具的每一部分都要用珍珠棉包裹,然后用紙包裹,再用膠帶封好,再用釘木框保護。

生產過程的詳細說明

由于現在很多人選擇定制板式家具,以板式家具為例介紹了詳細的生產過程。板式家具的生產過程由許多環節和步驟組成,如原材料準備、木工、油漆和涂飾、最終產品包裝和入庫。面板技術的復雜性與產品設計、產品結構、材料以及生產線上產品的種類和數量等諸多因素密切相關。對于抽屜底板,只需切割材料即可,而對于蜂窩空心地柜面板,單塊面板的加工需要20多個工序。

家具定制由于表面材質和裝飾效果不同,工藝流程也不同。主要代表類別有:木板家具、貼紙板家具、純色板家具、三聚氰胺板家具以及由上述類別中的一種或兩種以上組成的混合板家具。為了操作方便,板式家具生產通常分為兩條線:A線為中密度纖維板貼紙或白油涂裝線的工件,B線為加工板(單板)。由于B線工序簡單,B線的切割時間通常比A線延遲3-4天,以方便兩條線匹配成包。路線如下:

a.切割壓板(釘)清邊(開槽)鑼機灰標貼紙底漆干砂面漆安裝。

b.切割壓板清邊封邊修邊安裝。

煙臺家具定制報價

板式家具的制造工藝要求和工具

1.機器部分所需的工具:紙壓機、電子手鋸、排鋸、釘架、冷壓機、雙頭鋸、排鉆、推臺鋸、立式銑床、花槽機、封邊機等。

2.機械部分的一些工具和質量要求:

(1)壓紙工藝要求:對于加工過的板材,紙張必須粘貼牢固、平整,不得有脫膠、脫層、氣泡、劃痕、皺紋、爛紙、壓痕等雜物現象。

(2)壓機質量要求:板材應膠合牢固,不脫膠。添加板時,它們必須與骨架的相鄰邊對齊。冷壓后,上下板的位置偏差小于1.5厘米;冷壓后,零件表面應干凈平整,無明顯骨架痕跡、彎曲變形、劃痕和過度膠合;弧形板的芯條應緊密,表面光滑,自然過渡,無膠水污染。

(3)銑床的質量要求:模具必須制作準確,加工后的形狀和尺寸與圖紙一致,無接頭彎曲位置尺寸的允許公差為1.5毫米;加工表面必須光滑,線條流暢,過渡自然。加工后零件表面平整,無崩邊、撕裂和劃痕。零件表面清潔,無雜物和木屑。

3.油漆工段的質量要求:

(1)白坯磨削質量要求:零件表面應無毛刺、邊緣光滑、邊角不平整、板面邊角有倒角,不宜劃傷手。研磨后,不得有不當變性。

(2)批灰的質量要求:表面堅實、平整、厚度均勻,不允許有滲砂現象,不允許有凹坑、砂眼、氣孔和積灰,孔位膩子必須清理干凈,無批灰的部位應保持清潔。

(3)底漆質量要求:嚴格按照配方進行調漆,涂層表面應潔凈。不得有針孔、顆粒、漆渣、噴涂不均勻、流掛、縮孔、起邊、起泡等現象。涂層必須覆蓋批灰的底部。

(4)干砂質量要求:打磨后的油漆表面光滑,無針孔、釘孔,無透砂油漆涂層,砂道應平直、薄,無溝槽痕跡和砂磨機砂痕。如果角落、電線、電弧處有砂透油漆涂層,打磨前需要補底漆。

(5)不干膠零件的要求:拋光后零件應光滑、光亮、透砂、無無機陰影和砂痕,無滲砂和劃痕,放回滾刀前應擦拭干凈。

(6)白底質量要求:有光和無光的部位必須用400#、600#和800#砂紙打磨,打磨后的部位應光滑光亮,有無機砂痕,底部不透砂,不起毛,但應透砂,但不得到位,透砂部位不應用油筆覆蓋。

(7)吹灰處理的質量要求:涂漆表面干凈,不允許有灰和塵粒,孔和槽中的木屑必須清理干凈。

(8)面漆質量要求:表面噴涂均勻、平整、光滑,無流掛、縮孔、起邊、起泡、起皮。線腳外側與平面基本相同,無油漆磨損。不需要噴涂的部位應保持清潔,油漆線邊緣應整齊。

(9)透明噴油的質量要求:表面應噴涂均勻、平整、光滑,無流掛、縮孔和未噴涂的邊緣,并保持清潔,邊緣漆線整齊。

(10)拋光質量要求:拋光后的板面具有鏡面般的光澤,無可見的拋光紋,無灰塵、皺皮、鼓泡等現象,拋光后的余蠟必須擦拭干凈。

4.包裝部分的質量要求:

(1)手工修邊上色的質量要求:修邊后無外傷、砂傷、劃傷等。并保持板面清潔,無木屑、膠水等雜物;手工修邊后,邊條必須平整,直角部分要打磨,保持直角,不得倒圓;修邊后,應對零件進行顏色處理,顏色處理后的零件顏色應與面板色調一致,不允許色差過大。

(2)手動安裝的質量要求:部件安裝必須牢固,板面應保持清潔,不得有劃痕、壓痕、磕碰、表面磨損等現象。

(3)包裝質量要求:產品包裝前必須檢驗合格,部件必須按包裝清單的堆放要求擺放;密封帶必須粘貼牢固,包裝帶也必須緊固,產品堆放必須符合要求。

本期文章講解到這里就結束了,更多精彩內容我們下期再見,謝謝大家對我們的支持與信任!



















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